vero visi 2020【CAD/CAM建模软件】中文破解版+安装教程

: 分类：计算机; 更新: 2022年7月06日

Vero VisI 2020.1是世界领先的CAD/CAM解决方案，也被称为Visi 2020，包括多个模块，包括Visi建模，Visi分析，Visi模具，Visi流，Visi电极，Visi进展，Visi多幻灯片和Visi加工Visi建模是所有VisI产品的基础。VISI modeling是一个强大的表面建模和实体建模软件，结合Hexagon的表面技术，模型分析和2D设计分享施工。完全的灵活性编辑或修复最复杂的3D数据。VISI分析是验证和准备模型几何的一种解决方案。在项目早期阶段识别潜在问题将极大地简化设计师的任务，并在设计过程中进一步节省大量时间

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vero visi 2020新增功能：

1、级进模设计

升级到新的部件部署技术，分享了直接在原始实体模型上工作的能力，支持下料功能和管理非线性弯曲部件。

钣金零件识别分享了一个改进的图形表示，可以通过识别弯曲，平面和特征分析零件。不同的面类型可以设置为下料过程。这种新技术允许线性毛坯开发和法兰开发结合成一个功能。采用线性弯曲时，系统采用线性弯曲展开技术展开，法兰区域采用有限元展开解展开。在同一工艺中，还可以对铸件表面进行扩展。

新技术的主要优点是原模型在模具设计过程中的相关性。它允许对原始部分进行修改，并自动将更改传播到倾斜部分。这个新功能允许您通过参考对原始部件所做的修改来重新构建所有链接部件。这是有用的，因为它更新所有研究零件与一个单一的点击，并节省了大量的时间，在设计和修改阶段的级进模。

2、tampack Xpress界面

Vero Visi 2020.1分享了一个直接的接口Stampack Xpress模具模拟。

3、强反演和投影

反向模块增强了反向和铸造工艺的附加功能，包括新的支持扫描到表面生成。

从网格生成半径、生成平面、在边界处适应网格和在网格上生成横截面曲线的能力为从点扫描到实体模型生成的反向过程分享了更大的好处。新的“最佳匹配”功能通过设置不同表面的公差，将库存模型与最终的实体模型对齐。这对铸件市场非常有用，因为它可以扫描铸件模型，以实现与最终几何形状的最佳匹配，从而在减少加工时间的情况下实现优化的刀具路径。然后，库存模型还可以用于处理仿真目的。，

4、功能比较

对比较特性进行了改进，以分享对结果的增强图形化评价，并显示扫描模型和最终实体模型之间的距离。实现的改进提高了两种工艺的质量，并节省了从扫描到制造的时间。

5、模具设计

Visi2020.1介绍了一种新的模具功能体，分享了一个快速解决方案，以确定塑料零件在模具上的正确位置和方向。这个特性允许模型从“直线车”位置转换到模具位置，并应用所需的收缩值。如果一个零件的成型需要修改，可以恢复模型的原始位置。这是特别有用的汽车市场，但不限于它，因为它节省时间在模具设计过程。

6、毛刺5轴

新的自动去毛刺功能减少了整个过程中至关重要的设置时间。今天，在任何零件几何上创建凸轮操作相对容易，因为零件可以虚拟地设计、创建和生产。然而，一旦CAM完成，最后的操作并没有自动进行，通常是在加工后手工完成。毛刺发生在所有具有直边或非切线外表面拓扑结构的零件上。当工具从边缘切割金属时，它们就会出现。这种情况是不可取的，因为它可能会破坏零件的功能，甚至对工人造成危险，因为剃刀是锋利的。

VISI去毛刺策略的目的是自动完成被加工零件的锐边，这是非多面零件制造过程中的一个重要阶段。它创建一个高度自动化的工具路径，使用球形工具去毛刺尖锐的工件边缘。该工具位于一个双向矢量，自动检测锋利的边缘。然后应用自动倾斜和链接以避免碰撞。由于整个过程是高度自动化的，该过程策略大大减少了去毛刺的设置时间。

7、 5轴自动倾斜

此外，visi2020.1还具有增强的5轴自动倾斜功能，并基于更复杂的插值算法分享了新的平滑选项。这优化了轮廓，同时保持倾斜角度在有限的范围内。这使得机器在铣削零件时移动更平稳。

8、增强的图形

新的图形表示有助于验证模型的制造目的。在设计和建模阶段，底边和无障碍阴影也可以识别底边区域。Marco Cafasso总结道:“其优势在于能够在设计到制造过程的早期阶段建立模型验证模型。”